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 Das
Problem
Kühlschmierstoffe und Schneidöle
sind durch eingebrachten Metallabrieb, Schmutz, Bakterien und Fremdöle
schnellen Alterungsprozessen ausgesetzt. Sie verkeimen, beginnen zu
stinken und werden mit Blick auf die Fertigungsqualität und
Arbeitshygiene zu einem Problem. Entfernt man regelmäßig die
Verunreinigungen, steigt die Standzeit. So haben KSS und Öle in großen,
zentralen Systemen bei kontinuierlicher Pflege und Reinigung oft eine
Standzeit von mehreren Jahren. Diese zentralen Systeme haben bislang den
Nachteil, daß sie einen enormen Platzbedarf haben, aufwendig zum
Installieren sind und geringe Möglichkeiten zur Erweiterung haben. Des
weiteren benötigen die integrierten Filtrationsanlagen
Verbrauchsmaterial, wie Wegwerffilter oder Anschwemmmaterial.
Die Lösung
Die Lösung stellt die neue
Zentralanlagen-Technik dar. Die Anlagen sind mit Edelstahlfiltern, die
automatisch rückgespült werden, ausgestattet. Zusammen mit einem
speziellen Zentraltank-System wurde ein völlig neues Konzept generiert,
das ein Höchstmaß an Reinigungsqualität der Schmierstoffe garantiert.
Die Technik ermöglicht es eine große Filterfläche und somit große
Filtrationsleistungen auf kleinstem Raum unter zu bringen.
Die Anwendung
Wir unterscheiden zwei Fördertechniken:
1.
Vakuumtechnik: Das Medium wird per Unterdruck durch die Filter
angesaugt. Die Anlagen sind geeignet für Einzelmaschinen oder kleine
Zentralanlagen für mehrere Bearbeitungsmaschinen mit geringer
Filtrationsleistung.
2.
Drucktechnik: Das Medium wird per Überdruck durch die Filter
gepumpt. Die Anlagen dienen zur Versorgung einzelner oder mehrerer
Bearbeitungsmaschinen mit hoher Filtrationsleistung oder zur Nachrüstung
bestehender Zentralanlagen bei Problemen mit Feinstverschlammung bei
Aluminium- und Gussbearbeitung und beim Einsatz von Hochdruckpumpen.
Das Medium erreicht durch die Edelstahl-Filter einen hohen
Reinheitsgrad. Partikel bis zu 2µm können heraus gefiltert werden. Die
Edelstahl-Filter haben eine hohe Lebensdauer und können durch ihre
Robustheit mechanisch gereinigt werden.
Die Filterleistung kann bis zu einer Durchflussmenge von 6000 l/min
ausgelegt werden.
Das Tankdesign wurde so entwickelt und berechnet, daß zusammen mit der
Filtereinheit eine optimale Reinigungsqualität erzielt wird. Um die
Wartung möglichst auf ein Minimum zu reduzieren und eine Verschlammung
des Tanks zu verhindern ist das neuartige Schrägkammersystem entwickelt
worden. Der Flüssigkeitsstrom wird durch mehrere Kammern geleitet.
Die Anlage arbeitet im kombinierten Vollstrom- und Bypassverfahren,
wodurch der Filterprozess auch bei Stillstand der Produktion fortgeführt
wird.
Ein wesentlicher Vorteil ist der modulare Aufbau. Je nach Bedarf der
Produktion können nachträglich weitere Module angeschlossen werden.
Ebenso können folgende Optionen integriert werden:
- Rückführpumpen zur Versorgung der Maschinen
- Auffangwanne für den Zentraltank
- Misch- bzw. Nachfüllstation für KSS oder Öl
- Öl- oder Magnetabscheider
- Spänekratzförderer
- Fernwartung über Telefonmodem
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